■ SMA73具有4组曲线，每组10段，亦可一组最大40段曲线，每段最长时间99小时59分，程序可9999次的大循环。现场断电时，程序能从断电继续运行，运行中的参数也可以修改。精度0.2级和液晶窗口显示。

■ 无超调专家PID算法，输出限幅参数，抗超调拟制系数，以对号入座的方式设置到曲线中，使不同温区的调节参数、输出功率以及抗超调、欠调等得到最佳的匹配。

■ 高级的区域PID(zone)技术，实现PID参数可跟底温区—中温区—高温区三个区域变化而自动地转换。

■ 如果系统设计功率过大，可采用输出限幅功能。还可限定阀门最大/最小的开度，减小上电时的浪涌冲击电流，匹配如硅碳棒，硅钼棒，白金加热器特殊负载的温度/电阻特性，解决了诸如真空炉真空度与加热功率匹配矛盾。

■ 赠送的2组独立事件继电器可设24种事件，12种报警：上、下限绝对值，上、下限偏差值，偏差值内/外报警，程序结束报警，定时结束报警等方式。

■ 1组外部开关DI输入，可方便地选择程序执行/复位，使复杂的键盘操作被简化了。

■ 在高品质的热处理工艺中，需要确保进入保温区（平台）精密的加工时间。可设温度到达平台时的允许偏差，程序将被自动延时，一直到因系统滞后或超调的偏差被克服，温度到达平台后，保温区的程序才开始记时。

■ 节能的伺服起动，第一段程序跳到实际炉温点开始执行,而不是等待程序起始的设定值，有效地节约了能源和时间。

■ 隔离数字通讯接口（选件）,RS485（口地址1～255）,多种通讯协议.

■ 模拟变送输出（选件）:可选测量值PV，设定值SV、调节输出MV变送，用于现场记录数据。